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　　一、错误防止方法：

　　失效-安全装置、传感器放大、冗余、倒计数和特殊检验、控制装置。介绍如下：

　　1.冗余：用作保证质量的附加措施。

　　多重确认码：例如防止产品混淆的条码和彩色码；

　　冗余措施和批准：需要两个人独立工作；

　　审核评审和检查程序：保证计划被跟踪；

　　验证设计：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；

　　复合测试台：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。

　　2.失效-安全装置

　　互锁顺序：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；

　　预警与中断：将在过程中出现法场情况时被激活；

　　全部完成信号：将在全部补救措施完成后被激活；

　　防傻型工件夹紧装置：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；

　　限位机械装置：用来保证工具不能超过某一位置或数量。

　　3.传感器放：用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

　　4.倒计数组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。

　　5.特殊检验、控制装置

　　如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。

　　二、错误防止的5大原则：

　　消除：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；

　　替代：是进入更可靠的过程的一个变更；

　　简单化：将过程运行变的更简单化，也更可靠；

　　检测：使错误在下一步操作前被发现；

　　缓和：是将错误的影响降低到最低。